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软基换填：
根据试验段原土基处理试验结果和合同段内96区原土基处理采用换填强夯法。
软基换填数量及特征：
a本合同段96区软基面积为m3,软土厚度约4.11—5.35m，软土清除数量为1.6万m2,软土多为灰黑色淤泥粉质粘土，主要分布在丘陵的残积层，厚薄不均。
b软基区域内，均经较长时间挖沟排水晾晒，表面腐植层早己清除干净，地表面呈龟裂状，可支撑着挖掘机、推土机等大型机械在其表面进行清运淤泥软土工作。
c软基处理区为高填区,从原自然地面需填高21.77m(p/H50)。故软基处理的质量非常重要。
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软基处理分区：
根据本合同段软基分布情况及施工安排，拟将96区软基划分为两个区域（96-Ⅰ区和96-Ⅱ区），96-Ⅰ区面积为m2，96-Ⅱ区m2。（详见《软基换填施工图》附图一）
软基换填施工工艺过程：
排水：
本合同段于95年10月已在合同段内稻田上开挖了纵横相连的渗水沟，将稻田内的积水排出，经过几个月的晾晒后，效果较明显。在软基处理过程中，拟在96区和92区交界的P/H58处开挖一个临时汇水池．将基坑中的地下涌水和所汇集的雨水用水泵抽至施工场地外，使之与本标段南侧的总体排水体系相通，以保证强夯施工的正常进行。
清淤：
鉴于本合同段内淤泥数量小，分布集中等特点，在软土区内，就近用山顶推下的植物土铺设了一条宽5.0m的临时便道,厚度0．6～0．8m，碾压稳定（具体位置请见（《软基换填施工图》附图一）。清淤时直接用挖掘机配合自卸车，将淤泥运至指定地点。临时便道后随软土一并清除。待淤泥清至基岩或老土经自检合格后，请监理工程师检查合格并测量认可同意后，及时回填。
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回填：
填料要求：
石料单轴饱和抗压强度大于30Pa．最大粒径不大于D/3（D为夯锤底直径）、颗粒不均匀系数Cu=5,曲率系数Cc=1～3的中、微风化块碎石料。
填料来源：
填料将在本合同段内自行开采解决，主要区域为#截洪沟和W2区。填料进场前，要先进行以下二级控制。
a强度控制：填料强度送有资格的鉴定单位鉴定，并由其提供正式报告，报监理工程师批准后，方为认定。
b．级配控制强度达到要求的填料，要在料场取样做颗分析实验，绘制颗粒分析实验图表，报监理工程师批准后方可作为正式填料。
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回填施工：
换填体以比原自然地面高0.3～0.5m为基准。由于本合同段淤泥有厚度大，厚薄不均等特点，拟将换填本合同段淤泥有厚度大，厚薄不均等特点，拟将换填体分为两个夯击层填筑。第一层回填虚铺厚度为4.0m，待该层强夯完毕，推平压实检测报验合格后,进行下一层回填。第二层换填96—Ⅰ区厚度为2.0m,96－Ⅱ区厚度为1.0m（此时虚铺厚度为超过原自然标高50cm），该层和其上的填筑体作为一个夯击层进行强夯直至检测报验合格（软基处理工程量仍以3.1条计）。每个夯击层分为四个堆填亚层进行回填，每层厚度不大于1.2m。为了保证石料级配和减少机械工作量，在进行第二亚层和第三亚层回填时，可先堆填第二亚层后（暂不推平），再堆填第三亚层，第三亚层每一料堆要卸堆在第二亚层料堆的间隙处，这样可以使第三亚层的大块填料与第二亚层的小块填料相互掺杂．使填料混和均匀。且第三亚层边境边推平，直至平整。第一亚层和第四亚层采用摊铺填筑．且边填边推平，充分利用施工机械的走行进行预先压实。任何时候不得倒满填料后一次推平，更不准从高处向低处倾倒。避免造成难以推平或填料离析。
强夯施工：
强夯参数的确定：
根据试验段原土基处理试验报告，本合同段原地基处理强夯参数采用主夯两遍，单击夯击能量分别为KN.M和KN.M，夯点布置形式为正方形，夯点间距为5.0m，每夯点夯击次数一般以10击为宜（根据单点夯击试验结果分析、对比、确定最佳夯击次数）。最后满夯一遍夯印搭接，单击夯击能为KN.m，每点夯击次数为两击，请见下表：
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强夯机具选择：
根据本合同段强夯工程量（工程量少）和工程特点（工作面小），选配15t强夯机一套，配有强夯专用支架及清沟等专用装置。夯锤重20.（请见《夯锤过磅单》）附件f及《夯锤重量计算及其简图》附件9）。底面积3.80m2，锤底静作用力5.37t/m2，锤底直径2.20m，锤高82cm，最大提升高度18m。机械详情请见《软基处理机具设备表》。
人员组织：
原土基处理期间考虑一班作业，操作工6人，试验工4人。
强夯施工准备：
a.软基清淤回填之后，及时组织施工机械设备、人员进场，进行强夯机械调试和试运转。
b.测设控制桩，测放强夯区边线及高程控制，并按强夯技术参数进行夯击点布置。夯点定位宜用石灰或小木桩的办进行，其偏差不得大于5cm。
c．在96区边缘(p处)挖一个集水井，抽除96区基底的积水。
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试夯：
根据施工现场回填的实际情况，选择一个地质条件有代表性的试验区，进行2－3个单点夯试验，认真测算每一击次后的夯沉量，根据累计夯沉量百分数达到80～85％和最后两击的平均夯沉量小于10cm，分析确定最佳夯击次数。
第一遍主夯
a．强夯参数确定后，在换填好的填筑体上，按设计布置5m*5m的正方形夯点，按KN.m单击夯击的能量进行第一遍主夯，夯击次数以试夯结果为宜，且不少于10击。
b．当第一遍主夯结束后，用夯坑周围的土或坑壁的土将夯坑填平，并测量现场标高，作好施工记录。
第二遍主夯：
a．第一遍主夯结束后，进行第二遍主夯。第二遍主夯布置形式亦是5m*5m的正方形。单击夯击能量为KNm，夯击次数为10击。
b．第二遍主夯的夯点布设在第一遍主夯点的间距中心。详情请见（《夯点布置图》附图二）。
c第二遍主夯结束后，用推土机推平，为满夯实施作准备。并测其实际标高，作为原始记录。
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低锤满夯：
强夯机具选择：
根据本合同段强夯工程量（工程量少）和工程特点（工作面小），选配15T强夯机一套，配有强夯专用支架及滑钩等专用装置。夯锤重20.41T（请见《夯锤过磅单》附件f及《夯锤重量计算及其简图》附件9）底面积3.80m2,锤底静作用力5.37T/M2,锤底直径2.2m,锤高82cm,最大提升高度18m.机械详情请见《软土处理机具设备表》。
人员组织：
原土基处理期间考虑一般作业，操作工6人，实验工4人。
强夯施工准备
软基清淤回填之后，及时组织施工机械设备，人员进场，进行强夯机械调试和运转。
b测设控制桩，测放强夯区边线以及高程控制，并按强夯技术参数进行夯击点布置。夯点定位宜用石灰和小木桩的办法进行，其偏差不得大于5cm.，并按强夯技术参校进行养击点安置。今点定位在用石发或个木柱的办法进行。其偏差不得大于5cm。
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检测：
主要检测内容：密实度试验，颗粒分析试验，重型击实试验，单轴饱和抗压强度试验，含水量试验等。
密实度试验：
a．最大于密度的确定：由于该分项工程的填料全为中风化以上岩石，根据有关规定，填料最大干密度取2.0g/cm3。
b．密实度的检测：密实度检测采用灌水法，每个并分三层检测到填层底部。着遍地下水，挖到水面为止.探井尺寸开口为2.00m×3.00m以下逐渐减少）。以夯坑底面下20-40cm为测坑顶面。测坑直径为1.0m，深～cm详情请见《探井与测坑位置图》(附图三)。作压实试验后，取样测定试样含水量。
c．检测数量：
暂按第一方案执行，待第二方案经有关部门论证认可后，实行第二方案检测。
第一方案：按每m2取一个点，不足m2的也取一个点的原则进行检测。为减个测坑对工作面的破坏程度，拟定检测探坑分为深坑和浅坑两种，深坑数占检测点的60%，浅坑数占检测点的40%。浅坑的深度为深坑的1／3个，取其检测成果与深坑相应深度的数据相对比，来分析推断其下部的质量情况。
第二种；按地基处理面积小于m2取2个点；大于m2、小于0m2的取3个点；大干0m2的每m2取一个点的原则进行检测。
沉管水下铺设安装施工单位大连市管道水下铺设公司瓦房店市沉管水下铺设公司安装施工单位
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颗粒分折试验：
该试验采用筛分法，其频率暂定为每4万m2填料试验一组，每组试验均应填写颗粒分析试验记录表。
单轴饱和抗压强度试验：
单轴饱和抗玉强度试验外送有资格的专业部门进行。样品选择要有代表性，取样要由现场施工员、试验人员和试验监理工程师及两级指挥部代表共同进行。样品数量由试验监理工程师根据现场地质情况决定。
资料整理与报验：
资料整理按有关规范、规程。要求以及中建总公司科技档案资料归档要求进行整理归档。报验按监理要方执行。
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进度计划：
a．软基换填在96年4月20日前完成。
b．强夯施工在6月26日以前结束。
质量保证措施；
a．建立健全管理机构，确定以质量为主的管理方针。推行质量全面管理。做到分工负责，责任明确。（详见《96区地基处理管理人员一览表》附件h），认真组织各级施工人员学习规范、施工工艺、设计文件，掌屋质量标准，所有现场施工人员在施工前都要进行质量教育和技术交底，把工程质量的优劣同工程技术人员的贡献大小和职工收人挂钩，奖优罚劣，提高广大职工的质量意识和工作水平。
b．认真做好测量放线，夯点定位和控制桩测设工作做到处理范围要准确、清淤要到位。回填的每个亚层要逐层控制，逐层上报。强夯施工时，测量人员要跟班作业，记录夯击次数，最后两击的平均夯沉量等检测数据，并当场作好原始施工记录。试验人员应及时准确的做好填料试验和密实度检测等工作，严格控制填料强度和填料级配，不合格的石料不能回填。
c．确保爆破区石块粒径符合填方要求（爆破工艺见《xxxx民用机场总体施工组织设计（第四合同段）》第6条）。在采用微差控制爆破的同时，应尽量选用炸药与岩石的阻抗相匹配，控制装药密度与装药直径；控制药包形状与药包结构；控制密度系数；控制起爆间隔时间。堵塞对爆破作用的影响不可忽视，保证堵塞质量，从而改善石块粒径和提高石块粒径合格率。如有粒径不合格者，就地改炮，不能运至填方区再作处理。
d．根据设计要求，保证填料的自然均匀级配。除考虑石方爆破时采用坍塌爆破工艺，使填料在挖运时自然级配。基坑回填时，应严格注意操作规程，要堆填不能抛填。推土机械作业时，应注意堆、摊铺碎石均匀、平整，以利填筑夯实。
e．施夯前应对强夯机进行全面检查调试．对夯锤重量、直径、起吊高度等要认真检查，保证夯锤排气孔的畅通，经核准无误后方准投人使用。施工期间，亦应时常检查机械是否运转正常，夯锤排气孔是否堵塞，以保证施工的正常进行。
f．施夯过程中，若夯坑底部出现明显倾斜情况（高差超过夯锤直径1/5时），应暂停夯击，向夯坑内回填碎石找平后再继续施夯。同时，应对现场记录及时整理，发现问题及时处理。整理好的资料及时归类存档。
g．强夯完毕及时抽检．经检测合在报监理工程师批准后方可进行下一层填筑。
h．进行下一层填筑前，应对检测遗留下的测坑进行处理。处理办法是在测坑中心布置一夯点，单击夯击能按～KNm考虑，夯击次数根据累计夯沉量百分数达到80～85％和最后两击的平均夯沉量小于10cm来确定。处理结束，经监理工程师验收合格后，方可转人下一轮工序。
i．施工过程中应经常注意是否有异常情况出现，一经发现，应立即停止施工，会同有关单位分析情况，找出症结，提出措施后，方可继续施工，确保施工质量。
注：其它配备设备见《三明县民用机场总体施工组织设计（第四合同段）》。